為積極響應國家關于推動制造業(yè)高質量發(fā)展、深化中小企業(yè)質量提升的號召，由本地工信部門與中小企業(yè)服務中心聯合主辦的“中小企業(yè)質量提升行動”迎來了第三場核心活動。本次活動以“歐姆龍智能工廠參觀交流與職業(yè)技能培訓”為主題，旨在通過實地探訪行業(yè)標桿、深度交流與專項培訓，為眾多中小企業(yè)打開一扇通往智能制造與質量管理前沿的窗口，賦能企業(yè)轉型升級。

一、 走進“燈塔工廠”：親歷智能制造的現在與未來

活動首站，參與企業(yè)家與技術人員走進了歐姆龍（中國）有限公司的尖端智能工廠。這座被譽為“燈塔工廠”的典范，并非遙不可及的未來圖景，而是高效、精益、數字化與自動化深度融合的現實樣板。

在專業(yè)向導的講解下，參觀者們目睹了高度自動化的生產線如何無縫協作。從精密傳感部件的自動裝配、機器人精準抓取與定位，到全流程的視覺檢測與數據實時反饋，每一個環(huán)節(jié)都體現了“人機協同”的精髓。工廠中央監(jiān)控系統大屏上，生產進度、設備狀態(tài)、質量數據、能耗信息一目了然，實現了生產過程的透明化與可預測性管理。

最令人印象深刻的是其“以人為本的自動化”理念。自動化設備并非簡單取代人力，而是將員工從重復、繁重或高精度要求的工作中解放出來，轉而從事更具創(chuàng)造性的設備維護、工藝優(yōu)化和數據分析工作。工廠內設立的“改善角”和員工提出的無數小微創(chuàng)新案例，生動詮釋了持續(xù)改善文化是如何根植于日常運營之中的。

二、 深度座談交流：碰撞思想，求解共性難題

參觀結束后，一場圍繞“智能轉型與質量管控”的主題座談隨即展開。歐姆龍工廠的管理與技術專家毫無保留地分享了他們在推進智能化改造過程中的經驗、挑戰(zhàn)與心得。

核心分享要點包括：
1. 數字化轉型的路徑選擇：強調并非一蹴而就，應從痛點出發(fā)，分階段、小步快跑地實施，優(yōu)先解決影響質量與效率的關鍵環(huán)節(jié)。
2. 數據驅動的質量管理：如何利用IoT技術收集生產全鏈條數據，構建SPC（統計過程控制）系統，實現質量問題的預測與預防，而非事后補救。
3. 人才梯隊建設：智能化升級必然伴隨組織與技能的升級。工廠介紹了其內部“多能工”培養(yǎng)體系以及與職業(yè)院校的合作模式，確保人才供給與企業(yè)需求同步。

在問答環(huán)節(jié)，來自不同行業(yè)的中小企業(yè)代表就自身關心的“初期投入成本如何控制”、“傳統設備如何接入數據網絡”、“員工轉型的阻力如何化解”等實際問題踴躍提問，現場交流氣氛熱烈，獲得了諸多具有實操價值的建議。

三、 聚焦技能升級：量身定制的職業(yè)技能培訓

活動的第二部分是針對性極強的職業(yè)技能培訓模塊。主辦方深知，先進理念與技術的落地，最終依賴于高素質的技能人才。為此，特邀了資深產業(yè)培訓師和歐姆龍的技術骨干聯合授課。

培訓內容緊貼實際需求，分為兩大板塊：
1. 智能設備基礎運維與數據分析入門：面向企業(yè)一線技術人員和設備管理人員，講解了常見自動化元件（如傳感器、PLC）的基本原理、日常點檢要點以及如何初步解讀設備產生的運行數據，培養(yǎng)其“預見性維護”的意識和能力。
2. 精益生產與現場質量管理工具實戰(zhàn)：面向生產主管和質量管理人員，通過案例演練的方式，深入淺出地講解了5S管理、價值流圖、標準化作業(yè)、快速換模（SMED）以及基礎QC工具的應用，旨在提升現場管理水平與持續(xù)改進能力。

培訓注重互動與實操，許多學員表示，這種“看了標桿、學了理論、練了方法”的組合模式，讓抽象的概念變得具體可感，回去后立即就能在各自崗位上嘗試應用。

四、 活動成效與展望

本次“歐姆龍智能工廠參觀交流與職業(yè)技能培訓”活動，成功搭建了一個高端的學習、交流與賦能平臺。它不僅讓中小企業(yè)直觀感受到了智能制造的高度，更通過務實的交流與培訓，提供了可借鑒的轉型思路和可落地的技能工具。

參與者普遍反饋，活動打破了他們對智能化“高不可攀”的畏懼感，認識到通過聚焦關鍵環(huán)節(jié)、注重人才培養(yǎng)和持續(xù)改善，即使是中小企業(yè)也能走出一條符合自身特色的質量提升與智能化改造之路。

“中小企業(yè)質量提升行動”系列活動的持續(xù)開展，正像一股股涓涓細流，匯聚成推動區(qū)域制造業(yè)整體提質增效、邁向中高端的強大動力。期待未來有更多企業(yè)能夠從中受益，將所見所學轉化為內生動力，共同繪制中國制造高質量發(fā)展的新藍圖。